及清洗后为防止腐蚀而采取的防护方法。
腈纶纺丝与过滤概况腈纶生产以丙烯腈为主体原料，再加少量丙烯酸甲酯和甲基丙酸磺酸钠，同时加入适量引发剂及分子量调节剂，用硫氰酸钠（NaSCN）为溶剂，在常压和7780C进行共聚反应，生成高分子丙烯腈共聚体浆液，再经脱单体脱泡等工序得到含约44.5NaSCN适合于纺丝的浆液。但在通过喷丝头前，浆液必须过滤，除去其中的杂质和不溶性颗粒，以保证纺丝顺利进行。纺丝浆液过滤采用板框式过滤机，每一系列设9台过滤机，过滤面积为30m2/台，过滤机均由数十块滤板和滤框交替叠合组成，在滤板与滤框之间装有滤布（由一层脱脂棉、二层细布与一层府绸组成）。
过滤时，浆液由板框进入，经滤布滤去杂质后进入滤板，排出过滤机的浆液送去纺丝。过滤工作温度2过滤机滤板防腐与清洗的必要性过滤机的滤板与滤框采用铝碴合金浇铸，由于铝碴合金本身不耐NaSCN腐蚀，表面需涂敷防腐漆，曾采用过漆包线漆、氨基环氧涂料及环氧粉末涂料，但涂膜如有针孔、破损或涂膜不耐渗透，则会造成NaSCN与铝合金直接接触而发生腐蚀，形成灰黑色产物。随着时间的延续，滤板上原排列整齐的滤头会积聚污垢，其组成为聚丙烯腈残渣杂质与腐蚀产物的混合物，由于发生局部阻塞，不仅影响浆液及纺丝的质量，而且降低了过滤机的使用寿命。因此必须停机进行清洗，然后再涂敷防腐涂料。
滤板清洗工艺3.1清洗流程拆卸一水冲洗一机械清洗一水冲洗一NaSCN溶液浸洗一热水洗一水冲洗3.2清洗操作说明机械清理：由于拆下的单块滤板上布满凸出的滤头，其凹下部位积聚有灰白色的聚丙烯腈残渣杂质及深黑色的腐蚀产物等污垢，为节约药剂，先进行机械清洗及水冲洗，尽可能去除残渣污垢。机械清理采用尼龙刷子，人工刷洗滤板的正反两面。而滤框上没有滤头，表面光滑，清理较容易。
水冲洗：由于铝碴合金铸板脆性大、故没有采用较高压力的射流清洗，而用压力<1MPa的水冲洗。
化学清洗：由于无机酸碱难于去除聚丙烯腈残渣，而且腐蚀铝合金。因此选用NaSCN溶液浸洗，因为NaSCN溶液是腈纶生产过程中良好溶剂，可去除在滤板滤头凹处残渣污垢。但NaSCN溶液对铝合金还是有一定腐蚀，因此应控制NaSCN溶液的浓度、温度与浸洗时间。可采用40NaSCN溶液，温度<40C条件下浸洗。应先准备一个316L不锈钢浸洗槽，把多块滤板一起放入该槽中浸泡，经数小时，直至残渣污垢溶解或疏松取出，用热水清洗。
滤板防腐工艺4.1防腐流程喷砂处理一环氧树脂粉末静电喷涂一热固化一环氧树脂粉末静电喷涂一热固化一检验一成品4.2防腐操作说明防腐前检查：对清洗好自然干燥的滤板，在防腐前应仔细检查，剔除己腐蚀穿孔的滤板，予以报废。
喷砂处理：滤板虽经清洗，但表面上难免还残存一层旧漆，需要去除，更重要的是为了提高新涂层与滤板的结合力，应有一定的粗糙度，须进行喷砂处理。可采用0.5MPa压缩空气，喷射干净无油干燥的细石英砂，使滤板表面达到GB 8923?88标准中Sa22级，彻底去除旧漆膜，呈现银灰色。
环氧树脂粉末涂料静电喷涂：用涂料均匀致密地涂敷在经清洗喷砂除锈的金属滤板表面上，使其与腐蚀性介质隔绝，从而阻止滤板腐蚀。采用环氧树脂粉末涂料是因为环氧树脂粉末主要组成为E-12（604）环氧树脂，因此它具有一般环氧树脂防腐漆的化学性能，对NaSCN溶液具有良好的耐腐蚀性能。而且由于粉末涂料不存在溶剂，经固化后涂层结构紧密，针孔少，防腐蚀效果比同类有液体双组分涂料更佳。
此外，一般有液体涂料必须进行多道反复涂刷，才能达到较厚的涂层，方可以避免针孔；而粉末涂料静电喷涂一次或两次就可以得到较厚的涂层，施工周期较短。而且环氧树脂粉末静电喷涂涂膜结构紧密光滑，其表面与搪瓷相仿，抗污染性能好，耐磨抗冲蚀，能经受5MPa的冲击力。静电喷涂粉末可回收利用。施工时无溶剂挥发，比一般液体涂料施工有较多优越性。但喷涂需要具备专门的静电喷涂设备及热固化烘房。静电喷涂操作简便，热固化温度，道为160C，后一道为200C，固化时间为12h.检验：在施工单位自检合格的基础上，由用户腈纶厂专业人员对竣工滤板涂膜进行验收检查，涂膜应均匀光滑，颜色鲜明一致，表面无针孔，并测定涂膜厚度在150M左右。
5使用效果几年来采用以上清洗与防腐工艺对腈纶厂的多台过滤机滤板滤框进行处理，有效地延长了设备使用寿命，保证了生产的正常运行。