电镀工业是我国重要的加工行业，近十年来发展迅速。但由于我国电镀工业的分布和发展长期以来缺少总体的、完整的规划，造成了一方面厂点多、规模小、专业化程度低、效益差，另一方面电镀行业污染状况严重的困难局面。
电镀废水属于高浓度难降解有毒有害废水，不经处理会给环境带来严重污染，对人类危害极大。据有关资料显示，目前我国电镀企业已达2万家，80左右的国有电镀厂虽然建立了污染控制设施，但是大部分处理设施已经过期或不能正常运转，大多数乡镇电镀企业则几乎没有采取任何污染控制措施，电镀企业光每年排放的含重金属离子废水就达4亿吨之多。
随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，电镀企业一方面要改造
传统的落后工艺，解决如功能电子电镀的无铅化、无氰贵金属电镀、化学沉镍的无铅无镉化、三价铬电镀等新课题，另一方面又要面对金属价格飙升、加工费用下降、质量要求愈高、政府监管愈严等问题。电镀企业要走出污染困境，摆脱被淘汰的命运，就不得不主动寻求符合环保要求的新工艺、新技术。膜法废水处理技术可实现资源回用降低成本 在6月22日本刊主办的“2007电镀工业清洁生产工艺与废水治理技术交流会”上，水处理技术专家、东莞威迪膜科技有限公司总经理张燕厚向记者介绍了膜法废水处理技术，膜分离方法作为一种废水的深度处理方法，可实现电镀废水以及贵重金属资源的循环利用，是电镀企业实现清洁生产的有效手段之一。
据了解，目前我国电镀工业单位面积的物耗、能耗和用水量都很高，与国外先进水平相差甚远。以用水量为例，据报道，国外电镀每平方米的镀件用水量为0.08t，而国内平均水平为3.0t，即便是较为先进的，每平方米的镀件用水量也达到0.8t。而通过先进的膜分离技术的应用，可以实现源头削减和循环利用，有效达到节能、节水、降耗、增收、减污的清洁生产的目的。
张燕厚介绍说，膜法废水处理技术，是以膜筛分机理为技术平台，可有效结合传统电镀废水处理技术，来实现电镀废水和贵重金属的回用，达到环保和减排的要求，并且水处理成本在4.5元/吨以下，比传统废水处理技术8～10元/吨的价格还节省一半以上。目前该技术已在深圳、东莞长安等多家工厂得到应用，为企业带来了巨大的环境效益、社会效益和经济效益。
据了解，在深圳某电镀工业园的日处理量为700吨的电镀废水处理回用工程中，利用膜法废水处理技术，在传统的电镀废水处理工艺的后端增加回用系统，处理后各种重金属可达到国家的一级排放标准，达到了企业水资源回用的目的，同时日处理成本降到1250元，日投资回报3750元，在满足环保要求的前提下为企业创造了利润。